南京長江油漆簡介

由鋅粉防銹顏料、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑和有機溶劑等構(gòu)成的本產(chǎn)品，采用雙組分包裝，專為提供優(yōu)質(zhì)的防銹性能而設(shè)計。

產(chǎn)品特性：

具有陰極保護(hù)功能，能顯著提升防銹效果。
與鋼鐵基材的粘附性強，施工適應(yīng)性優(yōu)于傳統(tǒng)無機鋅底漆。
顯示出優(yōu)異的耐油和耐溶劑特性。

應(yīng)用領(lǐng)域：

推薦用于橋梁、港口機械、電力設(shè)施、工廠鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣儲存罐、地下管道等鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐涂裝，作為長期防腐體系的底漆。

技術(shù)參數(shù)：

混合比例：涂料與固化劑的重量比為9:1。
涂膜色澤：灰色。
涂膜質(zhì)地：啞光且平滑。
理論覆蓋率（60μm厚度）：0.16-0.19kg/m2。
常溫（25℃）干燥時間：不超過24小時。
常溫（25℃）完全固化時間：7天。
常溫（25℃）熟化時間：30分鐘。
常溫（25℃）適用期：5小時。
常溫（25℃）復(fù)涂間隔：最短12小時，最長48小時，超過48小時需清除鋅鹽后復(fù)涂。

表面處理：

清除鋼鐵表面的油污、可溶性鹽和焊接飛濺物，并對焊縫及尖銳邊緣進(jìn)行處理，以滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2?級，表面粗糙度應(yīng)控制在30-70μm之間。手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級。
清理后的鋼鐵表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝底漆。
若底漆漆膜受損或局部銹蝕，應(yīng)進(jìn)行局部噴砂或手工除銹至Sa2?或St3級，并在未受損涂層邊緣制作50-80mm的坡口，隨后進(jìn)行修補。

涂裝條件：

理想涂裝環(huán)境為溫度0-35℃，相對濕度不超過85%，底材溫度不超過50℃，且高于露點3℃以上，風(fēng)力不大于3級。
室外涂裝應(yīng)避免在雨天、霧天和風(fēng)沙天氣下進(jìn)行，同時注意避免早晚的結(jié)露現(xiàn)象。
若底材溫度低于0℃或環(huán)境濕度超過85%，則不建議進(jìn)行涂裝。
涂裝后的涂層在16小時內(nèi)應(yīng)避免雨淋。

涂裝方法：

可采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方式，根據(jù)需要可加入專用稀釋劑以調(diào)整粘度。

配套涂料：

可與我公司的環(huán)氧云鐵中間漆（G8）、環(huán)氧瀝青漆（G8）、環(huán)氧面漆（GB）、聚氨酯防腐漆（GB）、丙烯酸聚氨酯面漆（GB）、氟碳面漆（GB）等產(chǎn)品配合使用。
與醇酸類油漆不兼容，不建議直接配套使用。

涂裝建議：

推薦干膜厚度控制在60-80μm，一般通過1-2道涂裝實現(xiàn)。
使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢柰苛?，然后按涂料與固化劑9:1的重量比混合，并經(jīng)80目篩網(wǎng)過濾使用。
若涂料粘度過高，可適量加入專用稀釋劑?；旌虾蟮耐苛蠎?yīng)在5小時內(nèi)使用，以保證涂裝質(zhì)量。
當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?5℃時，建議使用冬季固化劑，并在涂裝過程中定期攪拌，防止鋅粉沉淀。
對于鋼結(jié)構(gòu)的拐角、凹陷或焊縫等難以涂裝的部位，建議先進(jìn)行局部刷涂，然后再噴涂，以減少氣泡和針孔等缺陷。
在涂裝下一道涂層前，應(yīng)檢查前一道涂層的干燥程度、厚度、氣泡、針孔和起皺情況，以便于及時調(diào)整。
防腐涂料涂裝完畢后，建議至少等待7天再投入使用，確保涂層充分固化。

貯存要求：

應(yīng)根據(jù)HG/T2458-93標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)品密封存放在通風(fēng)、干燥且避免陽光直射的環(huán)境中，最佳貯存溫度范圍為0-35℃。
產(chǎn)品的有效貯存期限為12個月。若超過有效貯存期限但檢驗合格，產(chǎn)品仍可繼續(xù)使用。

健康與安全：

使用時應(yīng)遵守國家相關(guān)涂裝安全操作規(guī)范。
在通風(fēng)良好的環(huán)境中使用，避免吸入漆霧，防止漆料接觸皮膚。若不慎沾染，應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)那逑磩┖退逑矗蝗绮簧魅胙?，?yīng)大量水沖洗后及時就醫(yī)。
更多健康與安全信息及產(chǎn)品使用注意事項，請參閱隨附的《材料安全數(shù)據(jù)表》(MSDS)。