金品南京長江油漆參數(shù)與應用

產(chǎn)品構(gòu)成：

本產(chǎn)品由鋅粉等防銹性顏料、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、輔助材料以及有機溶劑組成，采用雙組分包裝方式。

主要特點：

產(chǎn)品具備陰極保護功能，表現(xiàn)出優(yōu)異的防銹效果。
對鋼鐵基材具有強大的附著力，施工適應性優(yōu)于無機鋅底漆。
擁有良好的耐油和耐溶劑性能。
推薦應用：
適用于橋梁、港口機械、電力設施、工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣儲存設施、地下管道等鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐涂裝體系，作為防銹底漆使用，是一種常用的長效防腐底漆。

技術(shù)參數(shù)：

配比：涂料與固化劑的重量比為9:1。
涂膜顏色：灰色。
涂膜外觀：啞光且表面平整。
理論涂布率（60μm）：0.16-0.19kg/m2。
干燥時間（25℃）：小于24小時。
完全固化時間（25℃）：7天。
熟化時間（25℃）：30分鐘。
適用期（25℃）：5小時。

復涂間隔（25℃）：最短12小時，最長48小時，若超過48小時，需清除鋅鹽后再進行復涂。

表面處理要求：

清除鋼材表面的油污、可溶性鹽和焊接飛濺物，并對焊縫和尖角進行處理。鋼材表面處理應達到GB8923標準規(guī)定的Sa2?級，表面粗糙度控制在30-70μm之間。手工除銹應符合GB8923標準規(guī)定的St3級。
清理后的鋼材表面應在4小時內(nèi)涂裝底漆。

若底漆漆膜受損并出現(xiàn)局部銹蝕，應采用噴砂或手工除銹至相應標準，并在未損壞的涂層邊緣制作50-80mm的坡口，然后進行局部修補。

涂裝條件：

適宜的涂裝環(huán)境為溫度0-35℃，濕度不超過85%，底材溫度不超過50℃，且高于露點3℃以上，風力不超過3級。
室外施工應避免在雨天、霧天及風沙天氣進行，并注意早晚的結(jié)露情況。
當?shù)撞臏囟鹊陀?℃或環(huán)境濕度超過85%時，不建議進行涂裝。

涂裝后的涂膜在16小時內(nèi)不宜淋雨。

涂裝方法：

可采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂。如需調(diào)整粘度，可加入適量的專用稀釋劑。

配套用漆：

可與本公司生產(chǎn)的環(huán)氧云鐵中間漆（G8）、環(huán)氧瀝青漆（G8）、環(huán)氧面漆（GB）、聚氨酯防腐漆（GB）、丙烯酸聚氨酯面漆（GB）、氟碳面漆（GB）等產(chǎn)品配套使用。

不能直接與醇酸類油漆配套。

涂裝建議：

推薦干膜厚度為60-80μm，通常1-2道涂裝完成。
使用前應充分攪拌涂料，按9:1的重量比混合涂料和固化劑，并使用80目篩網(wǎng)過濾后使用。
若粘度過高，可加入專用稀釋劑?；旌虾蟮耐苛蠎?小時內(nèi)使用完畢，以避免影響涂裝質(zhì)量。在底材溫度低于15℃時，應選擇冬季固化劑，并在涂裝過程中經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀。
對于鋼結(jié)構(gòu)的拐角、凹陷、焊縫等難以涂裝的部位，應先用棕刷進行局部刷涂，然后進行噴涂，以防止氣泡、針孔等缺陷。
在前一道涂層干燥后，下一道涂裝前，應對前一道涂膜進行檢查，包括干燥程度、厚度、氣泡、針孔、起皺等，以便及時調(diào)整。

防腐涂料涂裝完成后，涂膜至少應固化7天后才能投入使用。

貯存條件：

產(chǎn)品應按照HG/T2458-93《涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則》進行密閉存放，存放在通風、干燥、避免陽光直射的環(huán)境中，貯存環(huán)境溫度建議在0-35℃之間。

產(chǎn)品的有效貯存期為12個月。超過有效貯存期后，如檢驗結(jié)果符合要求，產(chǎn)品仍可使用。

健康與安全：

必須遵守國家相關(guān)的涂裝安全作業(yè)標準和規(guī)程。
在通風良好的環(huán)境下使用，避免吸入漆霧，防止皮膚接觸。如漆濺到皮膚上，應立即用適當?shù)那逑磩┖退疀_洗。若濺入眼睛，應充分沖洗后立即就醫(yī)。

有關(guān)健康和安全的詳細信息及使用注意事項，請查閱本公司提供的《安全技術(shù)說明書》(MSDS)。

免責聲明：

本產(chǎn)品說明書提供的信息基于我們在實驗室和實際應用中獲得的知識。由于使用者的應用范圍可能超出我們的認知和控制，因此在使用時請根據(jù)具體情況進行試驗。我們不對因使用本產(chǎn)品而產(chǎn)生的任何損失或損害（包括產(chǎn)品質(zhì)量問題或疏忽造成的）承擔超出產(chǎn)品購買價格范圍的責任。如產(chǎn)品信息有更新，以最新說明書為準，不再另行通知。如需了解更多信息，歡迎咨詢。